由于碳硅含量較高，球墨鑄鐵與灰鑄鐵一樣在生產(chǎn)過程中具有良好的流動(dòng)性和自補(bǔ)縮能力。但是由于爐前處理工藝及凝固過程的不同，球墨鑄鐵與灰鑄鐵相比在鑄造性能上又有很大的差別，球墨鑄鐵廠家分享因而其鑄造工藝也不盡相同。

　　不過球墨鑄鐵與灰鑄鐵相比在凝固特性上有很大的不同，球墨鑄鐵的共晶凝固范圍較寬。灰鑄鐵共晶凝固時(shí)，片狀石墨的端部始終與鐵液接觸，因而共晶凝固過程進(jìn)行較快。而球墨鑄鐵由于石墨球在長(zhǎng)大后期被奧氏體殼包圍，其長(zhǎng)大需要通過碳原子的擴(kuò)散進(jìn)行，因而凝固過程進(jìn)行較慢，以至于要求在更大的過冷度下通過在新的石墨異質(zhì)核心上形成新的石墨晶核來維持共晶凝固的進(jìn)行。

　　正是因?yàn)槿绱耍蚰T鐵在凝固過程中在斷面上存在較寬的液固共存區(qū)域，其凝固方式具有粥狀凝固的特性，這使球墨鑄鐵凝固過程中的補(bǔ)縮變得困難。經(jīng)過球化和孕育處理，球墨鑄鐵的石墨核心較之灰鑄鐵多很多，因而其共晶團(tuán)尺寸也比灰鑄鐵細(xì)得多。

　　由于在球墨鑄鐵棒共晶凝固過程中石墨很快被奧氏體殼包圍，石墨長(zhǎng)大過程中因體積*所引起的膨脹不能傳遞到鐵液中，從而產(chǎn)生較大的共晶膨脹力。當(dāng)鑄型剛度不高時(shí)，由此產(chǎn)生的共晶膨脹將引起縮松缺陷。

　　在凝固過程中，球墨鑄鐵的體積變化可以分為三個(gè)階段，分別是鐵液澆入鑄型后至冷卻到共晶溫度過程中的液態(tài)收縮，共晶凝固過程中由于石墨球的析出引起的體積膨脹，鐵液凝固后冷卻過程中的體收縮。